數(shù)控雙軸深孔機(jī)床-巨泰機(jī)床承諾守信-數(shù)控雙軸深孔機(jī)床生產(chǎn)廠家

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床的應(yīng)用特性介紹：

由于數(shù)控雙軸深孔機(jī)床具有精度高，鉆削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，所以在加工行業(yè)它也得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控雙軸深孔機(jī)床鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實(shí)用新型深孔槍鉆,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經(jīng)給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

使用深孔鉆注意事項(xiàng)：

1）工件端面與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠。

2）正式加工前在工件孔位上預(yù)鉆一個(gè)淺孔，引鉆時(shí)可起導(dǎo)向定心作用。

3）為保證刀具使用壽命，好采用自動(dòng)走刀。

4）進(jìn)液器、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響鉆孔精度。

深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，她主要依靠特定的鉆削技術(shù)（如BTA鉆、噴吸鉆等），對(duì)長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、和高一致性。

淺談數(shù)控雙軸深孔機(jī)床在不銹鋼材料深孔加工中的應(yīng)用：

在我國的機(jī)械加工行業(yè)中,深孔的加工問題一直是一個(gè)非常嚴(yán)重的問題,鉆孔的質(zhì)量好壞直接的影響了我國機(jī)械加工行業(yè)的工作質(zhì)量以及工作效率,因此在我國的機(jī)械加工行業(yè)中,對(duì)于深孔的加工一直都非常的重視,同時(shí)深孔加工的質(zhì)量也是我國機(jī)械加工行業(yè)的一項(xiàng)非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和難題.按照我國傳統(tǒng)形式上的鉆孔尤其是深孔的加工工藝來講,需要非常復(fù)雜并且費(fèi)時(shí)的工藝流程和加工流程.例如在深孔加工的過程中鉆孔,擴(kuò)孔以及鉸孔等多道加工工序在目前的深孔加工過程中非常的復(fù)雜,同時(shí)伴隨著加工質(zhì)量低下并且不穩(wěn)定以及生產(chǎn)效率低.通過使用數(shù)控雙軸深孔機(jī)床進(jìn)行不銹鋼鉆削試驗(yàn),解決不銹鋼加工中存在的問題,同時(shí)對(duì)加工不銹鋼時(shí)的切削性能進(jìn)行研究.針對(duì)深孔加工的過程文章進(jìn)行詳細(xì)的論述以及分析,希望通過文章的闡述以及分析能夠有效的提升我國深孔加工的加工質(zhì)量以及加工穩(wěn)定性,同時(shí)也為我國機(jī)械行業(yè)的進(jìn)一步提升以及發(fā)展貢獻(xiàn)一份微薄的力量.